電爐熔煉過程中，可能會出現(xiàn)一些事故，下面為您介紹一下一些應(yīng)急處理方法。
        1、漏鐵液的應(yīng)急處理
     （1）漏鐵液事故簡單形成設(shè)備損壞，乃至危及人身，因此平時要盡量做好電爐的維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)，以免發(fā)生漏鐵液事故；
     （2）當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時，應(yīng)當(dāng)即堵截電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，當(dāng)即傾爐，把鐵液倒完；
     （3）若現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)漏鐵液，則立刻疏散人員，直接把鐵液傾入爐前坑內(nèi)；
     （4）爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和很薄的過渡層。
     （5）發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安保，在考慮設(shè)備安保剛設(shè)備首要考慮維護(hù)感應(yīng)線圈，因此，發(fā)生漏爐，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉電源，保持冷卻水疏通。

        2、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理
     （1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，形成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運(yùn)時間很好不要超過8min；
     （2）線圈冷卻水水道有水垢，形成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，有必要每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提早進(jìn)行酸洗；
     （3）感應(yīng)器水管忽然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)當(dāng)即停電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處外表封住，降低電壓使用。
        以上是為您總結(jié)的有關(guān)電爐熔煉事故的應(yīng)急處理知識，希望對您有所幫助。